四川石化项目部所承建的8台13万吨/年乙烯裂解炉装置自2010年4月6日钢结构安装开工以来，各项工作得到顺利进展，施工现场一天一个变化，经过项目全体参建员工的共同奋战，5月21日，四川石化乙烯裂解炉装置辐射段钢结构框架准确就位在预制的裂解炉基础平台上，这是整个裂解炉装置的第一吊，标志着8台13万吨/年乙烯裂解炉装置施工逐步从地面向高空展开，掀开了四川石化炼油化工一体化工程建设崭新的一页。
据悉，四川石化乙烯裂解炉装置为双辐射室-单对流室箱式裂解炉，单台炉子年产13万吨乙烯，外形尺寸为24.89m×9.812m×43.48m，其中辐射段钢结构标高约15.65米，过渡段标高约18.47米，此次吊装的裂解炉辐射段钢框架连同裂解炉基础高达22米，框架本体重量约为38吨，项目部为确保此次吊装一次成功就位，采用400T大型履带吊车为主吊车和150T吊车为溜尾吊车的吊装方案。科学组织、精心策划，并选派熟练的吊车司机及指挥人员，从6日下午16时18分开始起吊，全程历时1个小时，最后在一阵响亮的鞭炮声中，钢结构框架安全、平稳地就位，宣告第一吊成功完成。
吊装成功后，裂解炉项目的相关负责人详细介绍了裂解炉辐射段钢结构框架组对及吊装的施工过程。裂解炉的主要结构为立式箱式炉，其中1#-7#炉为双辐射室结构，8#炉为单辐射室结构。为减少高空作业量、提高工效，按照炉子结构将每个辐射室分成两框在地面卧式组对成框架结构，然后利用大型吊车吊装就位，这样不仅仅可以有效缩短工期，还可以有效降低安全事故的出现机率。根据炉型构造1-7#炉每台炉分成四框吊装就位，8#炉分成两框吊装就位，待框架就位后其他部分根据结构进行成片安装或散装。为保证吊装的一次成功，项目部根据现场的具体情况，经综合比较和分析，编制了切实可行的吊装方案，吊装采用单台吊车的单机提升法整体吊装，这种吊装方法一是施工工期短，二是对其它工种作业影响较小，三是有效节约劳动力。
业主、监理等领导亲临现场观看整个吊装的过程，相关领导对公司精湛的吊装水平给予了高度评价。按照整体的施工计划和部署，裂解炉项目接下来将陆续对剩余29个钢结构框架进行组对和安装作业，预计7月30日完成辐射段钢框架的全部吊装工作。
