12月1日上午10时，广西石化连续重整装置联合烟囱顶红旗猎猎，鞭炮齐鸣，经过200天的连续作战，联合烟囱顺利封顶，这是公司有史以来第一次完成120米高的混凝土烟囱施工。
连续重整装置联合烟囱筒身底端外径12m，筒身出口处外径7.18m。筒身外设置四个信号钢平台，分别设置在筒身标高31.6m、38.6m、70.2m和115.2m处。烟囱采用倒模施工方法，烟囱筒身环悬臂砼随筒壁砼整体浇注，烟囱内衬与筒身同步施工，筒壁采用双面配筋。施工共使用钢筋300余吨，混凝土近1500立方米，耐火砖750多立方米，珍珠岩料600余立方米。
烟囱基础于5月11日开挖，施工中遭遇台风、暴雨、长时间雨季等恶劣天气，对工程进度产生了极大的影响，同时，烟囱施工涉及到钢筋型号多、大体积混凝土浇筑、模板的空中组对、高空作业、受限空间作业等，这都成为制约烟囱的施工难点。
项目部根据工程特点狠下功夫，专门确定烟囱施工的安全质量管理体制，烟囱开工之初召开了安全技术质量交底会，多次进行高空、受限空间作业培训，施工前及时上报安全措施，现场随时配备专职安全员，加强劳动保护，30米以上施工进行专门体检，针对烟囱高空作业的实际情况，考虑大风、高温、材料运输等因素，每次上岗作业前进行安全讲话，配备专业防护工具，施工过程中实行全程监控，确保万无一失。开工近二百天，实现了“零事故、零伤亡”的目标。在施工过程中，严把质量关，施工前充分进行技术交底，强化质量控制，从开挖到钢筋绑扎，从支摸板到混凝土浇筑，完成一道工序进行一次质量检验，及时与业主、监理、质监站进行沟通，保证施工完全符合设计规范和业主要求，浇筑过程中项目经理现场指挥，与商混站积极协调，保证大体积混凝土供应的连续性。同时，项目部按日安排具体施工进度计划，做到以日保旬，以旬保月，确保总工期按计划完成。管理人员坚持每天下班前一小时开现场生产碰头会，总结当天工作情况和存在的问题，布置第二天的工作，及时解决施工过程中的矛盾，凡受客观因素影响工程进度时，项目部都积极采取有力措施，及时补救，保证工期按计划的实现。
作为公司施工的第一条120米高混凝土烟囱，这次工程的顺利完成将为今后的烟囱施工积累宝贵的经验。
